تاثیر قالب گیری در تولید ظروف پلاستیکی ( دمشی یا بادی )

قالب گیری بادی (دمشی)، یکی از روش های تولید پلیمر، یک فرآیند خاص و پیشرفته برای تولید محصولات پلاستیکی است. این روش یکی از به صرفه ترین و اقتصادی ترین فرآیندهای تولید انبوه محصولات پلاستیکی است که در این روش از انواع پلیمر ها از جمله پلی اتیلن، پلی اتیلن ترفتالات، پلی ونیل کلراید (PVC)، پلی پروپیلن، پلی کربنات، نایلون و موارد متعدد دیگر به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. از محصولات تولیدی این روش می‌توان از تولید انواع ظروف وشیشه های پلاستیکی توخالی،بطری ورزشی و قمقمه ورزشی، ظروف مواد شوینده و بهداشتی، قوطی‌های روغن، بطری های شیشه ای مانند شیر نام برد

روش قالب‌گیری بادی یا دمشی، یک فرآیند ساخت قطعات است که در آن از ماده پلیمری استفاده می‌شود. این فرآیند به شکل زیر انجام می‌شود:

۱. ماده پلیمری را می‌گدارند تا آن را به شکل یک لوله خالی و تحت فشار تبدیل کنند. این لوله به آن Parison نیز معروف است.

۲. سپس لوله را در قالبی قرار می‌دهند که دو نیمه باز دارد و روی یک محور عمودی حرکت می‌کند.

۳. می‌توانید با استفاده از گاز، لوله را در داخل قالب متورم کنید تا به شکل دیواره‌های قالب چسبیده و پوشانده شود.

۴. سپس گاز را تخلیه کرده و محصول را از قالب خارج می‌کنند.

هزینه تولید قطعات با روش قالب‌گیری بادی بیشتر از روش قالب‌گیری تزریقی و کمتر از روش قالب‌گیری چرخشی است.

و اما سوال اصلی اینجاست که این روش ها در تولید ظروف پلاستیکی چه تاثیراتی خواهد داشت

تأثیر قالب‌گیری دمشی:

کیفیت بالا: قالب‌گیری دمشی به طور کلی می‌تواند ظروف پلاستیکی با کیفیت بالا تولید کند. با استفاده از این روش، می‌توان دقت بالا در جزئیات و ضخامت دیواره‌های ظرف را به دست آورد.

استحکام بالا: ظروف تولید شده با قالب‌گیری دمشی عموماً استحکام و سختی بالایی دارند. به دلیل فشار قالب‌گیری و سرعت تبرید سریع، ظروف قوی‌تری تولید می‌شوند.

طراحی پیچیده: قالب‌گیری دمشی امکان تولید ظروف با طرح‌ها و شکل‌های پیچیده را فراهم می‌کند. این روش می‌تواند ظروف با سطوح منحنی، تغییرات ضخامت و جزئیات جزئی را تولید کند.

زمان تولید بیشتر: فرآیند قالب‌گیری دمشی معمولاً نیاز به زمان بیشتری دارد. این به دلیل مراحل بیشتری در فرآیند شامل تزریق، خنک شدن و استخراج است.

تأثیر قالب‌گیری بادی:

سرعت تولید بالا: قالب‌گیری بادی به طور کلی سرعت تولید بالاتری نسبت به قالب‌گیری دمشی دارد. این به دلیل مراحل کمتری در فرآیند شامل تزریق و باد دادن است.

هزینه تولید کمتر: به دلیل سادگی فرآیند و زمان کمتر مورد نیاز، قالب‌گیری بادی هزینه تولید ظروف را کاهش می‌دهد.

محدودیت در طراحی: قالب‌گیری بادی برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های ساده‌تر مناسب است و در طراحی‌های پیچیده محدودیت‌هایی دارد. بنابراین، طراحی‌های پیچیده‌تر ممکن است با قالب‌گیری بادی دشوار باشد.

کیفیت نسبتاً پایین‌تر: ظروف تولید شده با قالب‌گیری بادی ممکن است کیفیت کمتری داشته باشند و دیواره‌های آن‌ها نسبتاً ضخیم‌تر و عدم دقت در جزئیات جزئی داشته باشند.

به طور کلی، هر یک از روش‌های قالب‌گیری دمشی و بادی دارای مزایا و محدودیت‌های خاص خود هستند. انتخاب روش مناسب بستگی به نوع ظرف مورد نیاز، تعداد تولید و نیازهای دیگر تولیدکننده دارد.